攻丝是产品尾端的加工工序，如果因为攻丝的原因，造成整个工件不合格，那么等同于前面的工序都是无用功，这个是非常不划算的。那什么是算是深孔攻牙呢，为什么在攻牙中它需要做特殊操作。

       比如当我们用一只直径为M14的丝锥去加工深度为22的螺纹时，此时攻牙丝锥的直径数值乘以1.5倍仍小于攻丝深度，这种情况可称之为深孔攻牙。

加工一个深孔螺纹，刀具与工件之间需长时间的接触。时间的加长，会聚集许多的热量。加工过程中的切削热和更大的切削力。因此在特殊材料的小深孔中进行攻丝容易产生刀具破损和螺纹的不一致性。

为解决这个问题，台创这里给大家提供AB两种方案：

          A增大攻丝机在攻牙前孔的直径。
          B使用深孔攻丝的专用丝锥；

A.增大攻丝机攻丝前孔的直径

合适的螺纹底孔对于螺纹加工是十分重要的。一个尺寸稍大的螺纹底孔能有效降低攻牙过程中产生的切削热和切削力。但它同时也会减小螺纹的接触率。

在最新的国家标准和技术委员会规定：在深孔中，允许在孔壁上只攻出螺纹全高的50%。这一点在对特殊材料和难加工材料的小孔攻丝时尤其重要。因为尽管由于孔壁上螺纹高度的减少导致螺纹接触率下降，但由于螺纹长度的增加，因此仍可保持螺纹可靠的连接。

螺纹底孔的直径增量主要取决于所要求的螺纹接触率和每英寸的螺纹头数。根据上述两值，利用经验公式可计算出正确的螺纹底孔直径。

B.调整用深孔攻牙的专用丝锥

考虑采用内冷却丝锥，内冷却丝锥可以明显改善刀具与工件焦距的热量。此外还需要对切削参数和刀具几何尺寸前后角等做充分考虑。

切削参数不会选的话，我这里推荐调在500-1200 转/min，对大部分机型是比较适用的。

台创全自动攻丝机，自带高压油泵，主轴快速出水，可内冷攻牙。

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