本文介绍的断丝锥是容屑空间不足，铁屑卡在工件与丝锥之间造成的

断丝锥。下面分析直槽丝锥，先端丝锥，螺旋丝锥的容屑与断屑。

直槽丝锥

   容屑：直槽丝锥的直槽并不能起到排屑的效果，只能是容屑。容屑

            空间的有限性决定了其加工螺纹深度的大小。兼顾到容屑效

            果与丝锥强度，一般直槽丝锥的加工深度最大为2倍径深。

            超过2倍径深时，大量的切屑堆积，会破坏螺纹质量，甚至

            会折断丝锥。这点在不锈钢等粘刀材料攻丝中尤为显著。

   断屑：由于直槽丝锥的容屑槽不具有排屑作用，因此就要求其必须具

            有良好的断屑效果。直槽丝锥靠前刀面与槽底圆弧形成断屑槽

            将切屑断成C型或更小的卷曲状并容纳其中。在断屑曲率一定的

            情况下，材料塑性越好即材料越柔韧断屑效果越差。反之，断

            屑效果越好。这就是为什么在加工铸铁时选用直槽丝锥而加工 

           不锈钢时宜用螺旋槽丝锥的主要原因。

 先端丝锥：在直槽丝锥的头部开一个楔型槽，改变切削锥形状，从而将

                切屑推向前方排出。因此，一般只用于通孔螺纹攻丝。

   容屑：这点与螺旋槽丝锥的排屑槽有相似。容屑空间的有限性决定了其

            加工螺纹深度的大小。先端丝锥切屑成条状从通孔中排出。

   断屑：由于先端丝锥的切屑成条状全部从工件中排出来，较少在铁屑卡

            在工件与丝锥之间的情况。需要保持铁屑排出后不堆积在工件底

            部。使用先端丝锥时，工件底部未排出的切屑也会憋住丝锥。

 螺旋槽丝锥：螺旋槽丝锥主要是螺旋角、容屑槽、前角和后角。

   容屑：螺旋槽丝锥的排屑槽需要较大的空间。容屑空间的有限性决定了

            其加工螺纹深度的大小。同时容屑空间越大，丝锥的刚性减少。

   断屑：丝锥本身的结构就比较复杂，刚性不好，而且切屑传输的行程较

            长，切锥的切屑成条状全部从工件底部向上排出。在螺旋槽传输

            过程中容易出现卡住的情况，引起崩刃或折断。

总之，在攻牙过程中断丝锥与切屑很大的关系。铁屑无法排出则丝锥无法

转动，电机持续发力，丝锥则由于扭矩过大而折断。

随着科技的发展，紧固件行业师傅们的创新与努力，减少断丝锥的点子增

加了不少，您是否有更好的方法。欢迎共同探讨。

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