决定丝锥性能的因素包括：

• 工件材料          切削速度            切削刃材料              刀柄               丝锥形式

• 孔的尺寸           攻丝刀柄            切削液            孔深

考虑因素

1、工件设计、

2、丝锥设计、应用。（导向牙长度设计，螺纹角度设计，导屑槽宽度设计）

其目标是降低切削力，同时丝锥强度达到最大。

平衡各种选项： 必须兼顾应用的方方面面

（3）丝锥设计要点

1）对于形成长屑的较软的粘性材料

• 丝锥结构简单

• 前角和钩形角度较大

• 后角和避空较大

• 自由切削

• 易于崩刃

• 丝锥整体较脆弱

• 容屑空间大

2）对于硬性材料

• 丝锥具有重载结构

• 前角和钩形角度小

• 铲背和后角小

• 切削压力较高

• 刃口设计粗壮，减少崩刃

• 横截面大

• 容屑空间有限

（3）丝锥设计需考虑的因素：丝锥槽型、刀具材料、表面强化处理。这些设计特点必须保持平衡，才能提供适当的切削，切屑控制，润滑和扭转强度。

①正确选用丝锥正向钩形丝锥

每增加一个切削锥齿，丝锥使用寿命都会按指数延长。测试表明每加半个切削齿螺纹， 刀具使用寿命就会加倍。与其他刀具不同， 丝锥切屑荷载只能随着排屑槽数量和切削锥长度改变而改变。

（3）倒锥：与其他所有的刀具类似，丝锥也略有倒锥。

（4）螺纹铲背

螺纹铲背的优点有：

• 切削轻快，热量积聚少

• 丝锥上缠绕，粘结的材料少（粘屑，积屑瘤少）
  

• 可采用较高的攻丝速度

• 补偿工件材料的塑性变形

螺纹铲背的缺点有：

• 切削刃变脆，易于崩刃

• 主轴和装夹（包括浮动刀柄）刚性不足是会使螺纹超差

• 在反转时非常细小的切屑可能会嵌入使切削刃崩刃

（1）孔的类型和切屑处理

螺旋排屑槽丝锥的锥芯很薄，是丝锥设计中最脆弱的部分。因此，速度要比直排屑槽丝锥低30% ~ 40%，以免断裂。

丝锥的涂层

（1）涂层的优点

①表面处理

• 改进HSS丝锥的外观

• 不会改变丝锥的尺寸

②丝锥寿命提高

• 耐磨性高

• 减少摩擦和功耗

• 减少崩刃和折断

• 表面硬度少许提高

（2）底孔尺寸的选择

一般首选螺纹高度的65% 到70% !

83%高度的螺纹仅比65%高度的螺纹强度大2%，但是攻丝扭矩超过其两倍！