自动送料的效率决定全自动攻丝机效率

    目前全自动攻牙机都是采用机构来实现生产的自动化的，机械包括震动盘机构，轨道机构，夹具机构。

震动盘的顺畅包括，正、反、侧面选择正确率。如震动盘不能将料正确的推入轨道，有可能造成1、工件卡在轨道，工件供应不上，
全自动攻丝机的停止运作。2、因工件进入转盘位置不对，丝锥撞到工件，造成断丝锥。3、选料的效率太低，全自动攻丝机在工作，
震动盘却没有将工件送到夹具上，设备报无料报警。

    轨道的设计也非常关键，轨道是连接震动盘与转盘的关键，工件在轨道上排队进入震动盘，在工件排队的过程中，不能偏移，
歪倒，维护好震动盘选好的方向，否则1、工件卡在轨道与夹具之间

全自动攻丝机无法连续运作。

    夹具的设计应该考虑到1、夹紧工件。2、不能夹伤工件。3、工件每次到达夹具时为相同的位置。4、方便轨道工件进入夹具。
5、方便攻好牙的产品卸出夹具。

    由于全自动攻丝机是非标设备，因此没有自动送料，自动下料的标准。相同的工件，不同的设计师可以提供不同的全自动攻丝
机标准，全凭工程师的能力。优秀的工程师总是能提供简单、稳定、高效的全自动方案。而客户在生产设备之前缺少这样的辨别
能力，认为决定全自动攻丝机生产效率的因素是丝锥的转速。而现实是震动盘，轨道，夹具任何一方面不能正常工作，全自动攻
丝机都会停止工作，甚至会断丝锥。

    综上所述，全自动机械的稳定性对自动攻丝机而言至关重要