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挤压攻丝的各种因素考量 底孔直径 丝锥转速
 
挤压攻丝的各种因素考量 底孔直径 丝锥转速
点击:4107    发布单位:佛山台创机械    发布时间: 2020-7-17

挤压丝锥的应用非常的广泛,主要用于盲孔攻丝。优点是挤压丝锥在加工过

程中不会产生切屑,无需处理铁屑的残留,可以节约一道工序。不像切削丝

锥那样开有较深的容屑槽,因此其强度与切削丝锥相比要大得多,能承受较

大的切削力,用挤压丝锥来加工该零件的深孔螺纹是比较合适的。

挤压丝锥的使用局限

虽然挤压丝锥有的诸多优点,但它也有加工的局限性。挤压丝锥只适用于加

工强度较低、塑性较大的材料,如铜、铝合金、低碳钢及奥氏体不锈钢等,

 在使用挤压丝锥时,要评估两点材料 材料硬度与螺距

根据经验,被加工材料硬度和挤压丝锥之间的关系见下表。

被加工材料硬度与挤压丝锥直径的关系表

挤压丝锥加工范围

备注:使用台创攻牙机,挤压直径约30的螺纹,单个丝锥挤压约1000颗螺母。

挤压丝锥攻螺纹前底孔直径的确定

普挤压丝锥在加工螺纹时不需切削金属,而是挤压金属,通过金属的塑性流

动形成螺纹牙型,因此其底孔直径要大于螺纹小径。

底孔直径过小会出现螺纹小径偏小、丝锥磨损加快甚至折断等问题,而底孔直径

过大则导致螺纹小径偏大、牙型不完整,螺纹强度达不到设计要求。

如图所示。

挤压螺纹底孔过大牙型展示

a)预钻孔直径太大

挤压螺纹底孔合格牙型展示

b)预钻孔直径符合要求

挤压螺纹底孔太小牙型展示

c)预钻孔直径太小

挤压螺纹底孔直径计算

攻螺纹前底孔直径的理论值可以用以下公式计算

D= d- 0.68LP

 D 为攻螺纹前的底孔直径;

 d为丝锥的公称直径;

 L为螺纹的螺距; 

P为螺纹牙型百分比。

式中 P值等于螺纹牙型与理论全齿高之比,因为挤压成形的金属硬化作用,挤

压成形的螺纹强度要比切削螺纹的强度高得多,挤压螺纹的牙型百分比达

到 60%即可满足使用要求,所以在通常情况下, P值取 65%为标准值。


常用直径螺纹在挤压攻螺纹时的底孔直径参考值见表 。

常用直径螺纹挤压攻螺纹底孔直径参考值

挤压攻螺纹时的底孔直径参考值


攻丝速度选择

受丝锥直径、螺纹螺距、被加工材料的性能、丝锥性能(涂层与否、有无润

滑槽等)及切削液等方面因素影响,挤压丝锥的攻螺纹速度一般在500~1 200r/min。

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