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全自动攻丝 丝锥的选择
 
全自动攻丝 丝锥的选择
点击:42    发布单位:www.gdtaichuang.cn    发布时间: 2019-11-1

决定丝锥性能的因素包括:

  • 工件材料          切削速度            切削刃材料              刀柄               丝锥形式

  • 孔的尺寸           攻丝刀柄            切削液            孔深


考虑因素

1、工件设计、

2、丝锥设计、应用。(导向牙长度设计,螺纹角度设计,导屑槽宽度设计)

其目标是降低切削力,同时丝锥强度达到最大。


平衡各种选项: 必须兼顾应用的方方面面



(3)丝锥设计要点


1)对于形成长屑的较软的粘性材料

  • 丝锥结构简单

  • 前角和钩形角度较大

  • 后角和避空较大

  • 自由切削

  • 易于崩刃

  • 丝锥整体较脆弱

  • 容屑空间大


2)对于硬性材料

  • 丝锥具有重载结构

  • 前角和钩形角度小

  • 铲背和后角小

  • 切削压力较高

  • 刃口设计粗壮,减少崩刃

  • 横截面大

  • 容屑空间有限


(3)丝锥设计需考虑的因素:丝锥槽型、刀具材料、表面强化处理。这些设计特点必须保持平衡,才能提供适当的切削,切屑控制,润滑和扭转强度。




①正确选用丝锥正向钩形丝锥

每增加一个切削锥齿,丝锥使用寿命都会按指数延长。测试表明每加半个切削齿螺纹, 刀具使用寿命就会加倍。与其他刀具不同, 丝锥切屑荷载只能随着排屑槽数量和切削锥长度改变而改变。


(3)倒锥:与其他所有的刀具类似,丝锥也略有倒锥。


(4)螺纹铲背


螺纹铲背的优点有:


  • 切削轻快,热量积聚少

  • 丝锥上缠绕,粘结的材料少(粘屑,积屑瘤少)

  • 可采用较高的攻丝速度

  • 补偿工件材料的塑性变形


螺纹铲背的缺点有:


  • 切削刃变脆,易于崩刃

  • 主轴和装夹(包括浮动刀柄)刚性不足是会使螺纹超差

  • 在反转时非常细小的切屑可能会嵌入使切削刃崩刃



(1)孔的类型和切屑处理


螺旋排屑槽丝锥的锥芯很薄,是丝锥设计中最脆弱的部分。因此,速度要比直排屑槽丝锥低30% ~ 40%,以免断裂。


 

丝锥的涂层


(1)涂层的优点


①表面处理

  • 改进HSS丝锥的外观

  • 不会改变丝锥的尺寸


②丝锥寿命提高

  • 耐磨性高

  • 减少摩擦和功耗

  • 减少崩刃和折断

  • 表面硬度少许提高


(2)底孔尺寸的选择


一般首选螺纹高度的65% 到70% !

 

83%高度的螺纹仅比65%高度的螺纹强度大2%,但是攻丝扭矩超过其两倍!

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